JZJX型旋片羅茨真空泵機組是以羅茨泵為主泵，以旋片泵為前級泵串聯(lián)而成的。羅茨旋片真空機組選用旋片泵作為前級泵，它克服了旋片泵使用時(shí)在一定壓力下抽氣速率低的缺點(diǎn)，同時(shí)保留了羅茨泵能迅速工作，有較大抽氣速率的優(yōu)點(diǎn)。因該機組結構緊湊、抽速大、占地面積小，可以代替多臺機械真空泵，因此羅茨泵-旋片泵機組廣泛地用于在真空冶煉、電力電容器、變壓器真空熱處理、真空鍍膜設備的預抽、電真空半導體等行業(yè)中抽除密閉容器中含氧不高的、無(wú)爆炸性的、對金屬無(wú)腐蝕性的、與泵油不會(huì )起化學(xué)反應
的以及不含有顆粒塵埃的氣體。

羅茨水環(huán)真空組(前級泵配2X型)

一、起動(dòng)前的準備工作

1.打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否順暢。
2.外伸軸封空腔及油杯內注滿(mǎn)潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑的2/3～3/4高度，潤滑油用1號真空油。
3.凡在下列條件下使用時(shí)，必須采取相應的措施：
a：吸入氣體中有粉塵或顆粒時(shí)，應在吸氣口前安裝除塵器或過(guò)濾器；
b：吸入氣體如果具有腐蝕性，必須采取中和措施；
c：吸入氣體中含有水蒸氣，而選用的前級泵又是油封式機械泵時(shí)，該前級泵應帶有氣鎮裝置，水蒸氣過(guò)多時(shí)，必須安裝冷凝器。水噴射真空泵機組

二、起動(dòng)程序：

1.起動(dòng)前級泵。
2.打開(kāi)前級泵預抽旁通管道上的閥門(mén)和羅茨真空泵進(jìn)氣管道上的閥門(mén)。
3.待系統內壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力時(shí)，將旁通管道上的閥門(mén)關(guān)閉。再起動(dòng)羅茨真空泵；如果未安裝旁通管道和閥門(mén)，則應待系統內壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力后，方可起動(dòng)羅茨真空泵；如果采用自動(dòng)控制裝置，則起動(dòng)過(guò)程可實(shí)現自動(dòng)化。
4.根據真空系統的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統，則起動(dòng)前級泵后即可立即起動(dòng)羅茨真空泵；如果是較大的真空系統，雖然帶旁通閥羅茨真空泵具有過(guò)載保護能力，但考慮到經(jīng)濟性，應待前級泵抽到一定壓力后再起動(dòng)羅茨真空泵。

三、真空機組運轉中的注意點(diǎn)：

1.運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術(shù)規格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在133×102Pa以下，其最高入口壓力應不超過(guò)它的允許最高入口壓力。如果超過(guò)了，ZJP帶旁通閥羅茨真空泵雖然能自動(dòng)保護，但這種保護只是對電動(dòng)機的過(guò)載保護。如果長(cháng)時(shí)間在超過(guò)允許最高入口壓力的情況下工作，泵也會(huì )因過(guò)熱而發(fā)生故障。水環(huán)羅茨真空泵機組
2.隨時(shí)注意電動(dòng)機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的最高溫升不允許超過(guò)40℃，最高溫度不允許超過(guò)80℃。
3.運轉中不應有不規則的異常震動(dòng)。
4.如發(fā)現在運轉中有電機過(guò)載，溫升過(guò)高，聲音異常，震動(dòng)過(guò)大等情況時(shí)，應立即停機檢查原因，并及時(shí)排除故障。

四、真空機組停機程序：

1.關(guān)閉前級油封式機械泵氣鎮閥（如果前級泵在使用時(shí)氣鎮閥為打開(kāi)狀態(tài)）。
2.關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。
3.逐級停泵：先停羅茨真空泵，后停前級泵，嚴禁弄錯停機順序。
4.在停前級泵的同時(shí)，應立即給前級泵進(jìn)氣口放氣。
5.關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
6.如果需要長(cháng)時(shí)間停止使用泵，或在冬天為防止凍裂泵體，則必須將泵內的冷卻水全部放盡。


一、真空機組定期檢查

1.每日檢查：
a：檢查油位：油量過(guò)多會(huì )使溫度升高，油量過(guò)少會(huì )造成潤滑不良；
b：檢查溫度：用溫度計檢查泵各部位的溫度；
c：檢查電動(dòng)機負荷：用功率表或電流、電壓表測量電動(dòng)機負荷。
2．每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動(dòng)。
3．每三個(gè)月檢查：
齒輪箱內潤滑油是否變質(zhì)。
4．每六個(gè)月檢查：
a：前蓋軸承箱內潤滑油是否變質(zhì)；
b：油封是否磨損；
5．每年檢查：
a：軸承是否磨損；
b：活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損；
c：齒輪的微量磨損對轉子正常運轉是否產(chǎn)生影響，是否需要調整。

二、拆裝：

在進(jìn)行羅茨真空泵的拆卸和重新裝配時(shí)，必須根據以下順序進(jìn)行：
1．未拆卸前，應先測量并記錄轉子各部分的間隙。羅茨往復真空泵機組
2．盡量避免用重錘敲擊，拆下的零件不得碰傷，應妥善保管好。
3．將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細記載下來(lái)。
4．重新裝配前必須把各零部件清洗干凈，毛刺修盡。
5．無(wú)密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料均勻涂抹；用于靜密封的橡膠密封件應涂上真空考克脂；ZJP型帶旁通閥真空泵旁通閥上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6．根據間隙一覽表（表4）調整轉子各部分的間隙。
7．真空機組全部裝好后須進(jìn)行檢漏。
8．重新裝配后須進(jìn)行試運轉和必要的性能測試，待正常后方能投入使用。

表3:故障分析與排除表

一、如羅茨真空泵用于抽輸易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)時(shí)必須采取相應的安全防護措施。

二、不當的應用，錯誤的操作及保養不夠或非專(zhuān)業(yè)人員不被允許的操作，都會(huì )導致嚴重的人身傷害或財產(chǎn)損失。尤其在使用或輸送高溫，高壓和危險介質(zhì)的情況下更應注意。

三、設備安裝的基本計劃及所有關(guān)于設備的吊運、安裝、試車(chē)、保養及維修方面的工作都必須由專(zhuān)業(yè)人員執行并由技術(shù)熟練的負責人檢查。

四、在特殊情況下，如果該設備被用于要求更加苛刻的非工業(yè)領(lǐng)域，那么，在安裝中就必須通過(guò)現場(chǎng)提供的附加保護措施，來(lái)保證這些要求得到滿(mǎn)足。

五、若在煤礦等易燃易爆場(chǎng)合使用，須配用相應等級的防爆電動(dòng)機；若使用三角傳輸帶，應使用阻燃、抗靜電的三角傳輸帶！


一、吊裝、運輸注意事項

1.真空泵整機吊運方法應恰當。
2.吊具和吊運設備的吊運能力要與真空泵的重量相適應。
3.吊具要足夠長(cháng)，即吊具的夾角要小于900。
4.選擇合適的吊運點(diǎn)。
5.吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩。
6.請檢查吊具的完整性。
7.請確認吊運設備的吊運能力！

二、貯存

1.如果羅茨真空泵要長(cháng)期停用請先將其工作液排空。
2.如果泵有易銹件，且要停轉兩星期或更長(cháng)時(shí)間時(shí)應采用防銹措施。確保真空泵內被完全排空，并先用防腐劑沖洗，然后再排空并使之干燥，也可在真空泵排氣側安裝另一真空泵將其抽干，如此可更快更好的使真空泵內干燥。如果不易使之干燥，那么葉輪必須每?jì)尚瞧谵D動(dòng)一次，以確認葉輪和圓盤(pán)不會(huì )被銹在一起。
3.以上過(guò)程應做好記錄以便于泵重新起動(dòng)運轉時(shí)作出相應的正確安排。